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变频器常见故障及维护方法详解

作者:admin 发布日期:2021-02-18

  在变频器维护中,我们需要根据变频器的故障来判断。一般来说,故障和损坏的特点可分为:一是运行中经常出现的自动停机现象,伴随有一定的故障显示代码,其处理措施可根据随附手册中提供的指导方法进行处理和解决。这种故障通常是由于变频器运行参数设置不当,或者外部工况和不符合变频器运行要求的工况造成的。另一种是突发故障,如高温和导电粉尘引起的短路和湿度引起的绝缘降低或击穿(严重时可能出现着火、爆炸等异常现象)。这种故障发生后,变频器一般根本不会显示。处理方法是将变频器拆开,zhondian查找损坏部位,根据故障区域进行清洗、测量、更换,然后进行综合测试,然后恢复系统,进行空载试运行,观察触发电路输出侧的波形,六组波形大小、相位差相同后,再加载运行,达到解决故障的目的。

  1.修理变频器整流器块的损坏

  变频器整流桥损坏也是变频器常见故障之一。早期生产的变频器整流块主要是二ji管整流器。目前部分整流块采用晶闸管整流方式(调压调频型变频器)。

  普通中大功率的变频器整流模块一般是三相全波整流器,负责整流所有输出的变频器电能,容易过热击穿。其损坏后一般会出现变频器不送电、熔断等现象,三相输入或输出端会出现低电阻(正常情况下其电阻达到兆欧以上)或短路。

  更换整流块时,要求在与散热器的接触面上均匀涂上一层传热性能良好的硅导热膏,然后拧紧螺钉。如果没有同型号的整流块,可以换成其他类型的同容量整流块。固定螺丝孔bixu重新钻孔、攻丝,然后安装和接线。

  2.变频器易损坏充电电阻的维护

  变频器充电电阻损坏的原因是:如果主电路接触器连接不好,会因为流通时间长而烧坏;或者充电电流过大烧坏电阻;或者大负荷启动时,主电路通电,同时接通RUN信号,这样充电电阻就要同时通过充电电流和负载逆变电流,容易烧坏。

  其损伤特征一般表现为燃烧、壳体发黑、爆裂等损伤痕迹。也可以根据万用表测得的电阻来判断(不同容量的机器电阻值不同,可以参考同型号的电阻值来确定)。

  3.变频器逆变器模块烧坏维护

  三组IGTR(大功率晶体管模块)一般用于中小变频器;对于大容量模型,多组IGTR并联,因此在测量和检查过程中应逐个进行测试。IGTR的损坏也会导致变频器OC(+PA或+PD或+PN)保护功能动作。

  逆变器模块损坏的原因很多,比如输出负载短路;过载和大电流连续运行;负载波动较大,导致浪涌电流过大;冷却风扇效果差;模块温度过高,导致模块烧毁、性能恶化、参数变化等问题,导致变频器输出异常。

一、修复变频器辅助控制电路常见故障

  一、修复变频器辅助控制电路常见故障

  变频器驱动电路、保护信号检测处理电路、脉冲产生和信号处理电路等控制电路称为辅助电路。辅助电路故障后,故障原因复杂。除了固化程序丢失或集成块损坏(一般只能更换整个控制板或集成块)外,其他故障都很容易判断和处理。

  1.修理变频器驱动电路的故障

  驱动电路用于驱动逆变器IGTR,这也容易出现故障。一般有明显的损坏痕迹,如器件(电容、电阻、三ji管、印制板等)等异常现象。)爆裂、变色、断线等。,但不会完全损坏驱动电路。处理方法一般按照原理图,逐组检查、测量、更换、比较每组驱动电路;

  或者用另一个zhengpin(新)的驱动板检查,一步一步找故障点。故障排除步骤:首先,清洁整个电路板。如果发现印刷电路坏了,就要修理;发现损坏的设备时,应予以更换;

  根据实践经验的分析,通过测量、比较和更换来判断可疑部件,有些部件需要离线测量。驱动电路修复后,需要用示波器观察每组驱动电路信号的输出波形。如果三相脉冲的幅值和相位不相等,则驱动电路仍有异常(被更换部件的参数不匹配,也会造成这种现象),应反复检查和处理。

  大功率晶体管驱动电路的损坏也是导致过流保护功能动作的原因之一。驱动电路损坏的常见现象是缺相,或三相输出电压不等,三相电流不平衡等。

  2.修复变频器开关电源损坏

  开关电源损坏的一个明显特征是变频器上电后没有显示。比如富士G5S变频器采用两级开关电源,其原理是将DC主电路的DC电压从500V以上降低到300V左右,然后通过yiji开关降低电压,电源输出5V、24V等多路电源。

  开关电源常见的损坏包括开关管击穿、脉冲变压器烧毁和二次输出整流二ji管损坏。滤波电容使用时间过长,导致电容特性发生变化(电容减小或漏电流大),稳压能力下降,开关电源容易损坏。

  另外,变频器上电后没有显示,这也是比较常见的故障现象之一。此类故障的原因大部分也是开关电源损坏造成的。比如MF系列变频器开关电源采用普通反激式开关电源控制方式,开关电源输出级电路短路也会对开关电源造成损坏,导致变频器不显示。

二、有效减少变频器故障、延长变频器寿命的措施

  二、有效减少变频器故障、延长变频器寿命的措施

  根据实验,变频器环境的使用寿命每10℃就会减少一半。因此,在日常使用中,应根据实际使用环境和变频器的负载特性,制定合理的维护周期和系统。每次使用周期后,变频器应完全拆卸、检查、测量等。,以便在早期发现和处理隐患。

  三、做好变频器的维护,可以保证变频器的长期稳定运行

  1.根据实际环境,确定变频器的周期间隔,进行quanmian检查和维护。如有必要,拆卸、检查、测量、除尘并紧固整流器模块、逆变器模块和控制柜中的电路板。由于变频器的下进气口和上出气口经常因积尘或积尘过多而堵塞,因此它们的散热较高,需要较大的通风量。因此,运行一定时间后,电路板有灰尘堆积(由于静电作用),需要清洗。

  2.电路板、母线等修复后。,进行必要的防腐处理,涂绝缘漆。局部放电和拉弧的母线应去毛刺并绝缘。绝缘击穿的绝缘柱bixu拆除、碳化或更换。

  3.检查并紧固所有端子,防止松动导致严重发热。

  4.对输入(包括输出)端子、整流模块、逆变模块、DC电容器和快熔装置进行quanmian检查和参数测量,发现烧坏或参数变化较大时,应及时更换。

  5.仔细检查变频器内风扇的旋转状态。停电后,用手转动叶片,观察轴承是否卡住或不灵活,必要时更换。

  6.仔细检查控制电路板上的电子元件,检查并处理脱焊、变色、鼓包、开裂、断线(印刷电路板电路)等异常现象。如有必要,可以从电路板上拆焊、测量、检查或更换外观异常的部件。

  7.在实际中,电容器容量的降低与变频器运行环境、负载大小、操作系统等条件直接相关。恶劣的环境、较大的负荷和频繁的停机等运行条件会加速DC主电容器的老化。此外,在定期维护时,bixu仔细检查主DC回路电容器是否有泄漏,外壳是否有膨胀、起泡或变形,anquan阀是否打开,并测试电容、泄漏电流(大的泄漏电流会使电容器过热,导致anquan阀打开,甚至电容爆炸)等。容量降低30个点以上、漏电流超过70mA、耐压低于650V的电容器应及时更换。对于新电容器或长期未使用的电容器,应进行性能测试,达到使用要求后才能更换。

  8.对于大载流能力的器件,如整流块和逆变器GTR(或IGBT),使用万用表、电桥等仪器和工具进行检测和耐压实验,测量其正反向电阻值,并做好表格记录,更换参数差异较大的模块。

  9.检查主接触器和其他辅助继电器,仔细观察每个接触器的动、静触头是否有电弧、毛刺或表面氧化和不平,如发现此类问题,更换相应的动、静触头,以确保其接触anquan可靠。

  10.经常检查变频器电源的电压波动。我们需要改善变频器在特殊环境下使用,负载波动较大的现象,避免大电流对变频器的影响,可能影响正常运行。

  变频器广泛应用于冶金、石化、电力、机械、民用电器等行业,具有调速范围宽、动态响应快、调速精度高、保护功能完善、操作简单等优点。正常情况下,变频器使用7年左右,会进入故障频发期,可能导致元器件烧毁、故障、保护功能动作频繁等故障,严重影响其正常运行。

  首先,对于变频器要制定完善的日常维护措施和检修周期,在故障发生前预防故障,解决问题,尤其是在一些恶劣的环境条件下使用变频器时,这一点更为重要。

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